樹脂膠的種類
樹脂膠的種類非常多，以樹脂作為原料生產的膠水都可以叫樹脂膠，所以樹脂膠的種類區分一般以樹脂種類作為區分，常用的樹脂種類有：環氧樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、硅樹脂、不飽和樹脂、聚酯樹脂、橡膠樹脂、石油樹脂等等。
樹脂的固化
不管哪種樹脂膠水，他的固化都是需要固化劑的，沒有固化劑的作為固化催化劑，樹脂是沒法自己完成固化的化學反應的，所以樹脂膠的固化一定是得有固化劑的，固化劑的種類非常多，不同的樹脂種類，它相對應的固化劑也不一樣。樹脂膠的有分單組分、雙組份、三組分等類型，不管哪種組份，固化劑都是必須的，單組分的樹脂膠，他的固化劑是內含型的，就是已經加入在樹脂膠里面的了，固化的時候只需要加熱，溫度達到一定程度就可以讓內含的固化劑和樹脂發生化學反應；雙組份的樹脂膠，固化劑一般就是跟樹脂分開的了，要固化劑的時候把樹脂和固化劑按一定比例混合就可以固化，如果想要加快固化速度，也可以通過加溫固化，加溫固化的方法非常多，可以烤箱加溫、空調加溫、發熱管加溫、電暖器加溫、太陽燈加溫等等的方法加溫；三組分的樹脂膠一般就是樹脂、固化劑、催化劑三個材料，樹脂是固化的載體，固化劑是使樹脂固化的助劑，催化劑是使樹脂加快固化速度的配料，所以就叫三組分的樹脂膠。
樹脂膠固化出現的問題
樹脂膠不固化的問題非常多，一般有廠家產品質量的問題，也有用戶使用時的操作問題，還有就是天氣變化的問題，造成樹脂膠不固化的情況比較多的都是工人使用時的操作問題，或者是天氣條件變化造成的問題比較多，以下就這些問題作詳細的介紹：
一、廠家的問題：
廠家的問題造成樹脂膠不固化一般就是屬于質量問題了。
1、這些問題一般有廠家生產的時候，工人下料下錯了，這樣生產出來的樹脂膠就不是原來化學配方的樹脂膠了。
2、另外一個原因就是給廠家供應原材料的供應商供應的材料出現問題了，導致樹脂膠廠家生產出來的樹脂膠質量跟原來不一樣了。
3、還有就是廠家發貨的時候發錯貨了，這也是造成樹脂膠可能不固化的原因。
二、用戶的問題
用戶使用時的操作不當造成樹脂膠不固化的原因也非常多。
1、調配比例不對：用戶在使用時沒有嚴格按照廠家要求的比例配比，隨意添加，沒有用電子秤按重量比例稱量添加，這會造成樹脂膠不固化。2、把重量比例當做是體積比例：一般廠家生產出來的樹脂膠都是雙組份的多，而且兩個組份的比重都是不一樣的，一般是樹脂的密度比水大，固化劑的密度比水要小，所以如果按體積比例添加，這樣量出來的重量跟廠家要求的重量就完全不一樣了。
3、攪拌不均勻：樹脂膠的使用除了比例要稱量準確之外，攪拌的時候是否攪拌均勻也是非常重要的，攪拌的時候必須把樹脂和固化劑充分攪拌均勻，以使樹脂和固化劑能夠充分的配對和產生化學反應。
4、使用時沒有及時密封保存：用戶在使用完后沒有及時蓋好樹脂膠的蓋子進行密封保存，樹脂膠長時間暴露在空氣中，這樣樹脂膠會跟空氣中的多種物質發生化學反應，這樣不但影響樹脂膠的固化，還會影響樹脂膠固化后的品質。
5、存儲的環境不對：樹脂膠是屬于化工產品，一般都是需要保存在通風、陰涼、避免陽光直射的地方，如果樹脂膠長期保存在高溫的地方，這就很容易造成樹脂膠高溫變質，從而會造成樹脂膠不固化。
三、天氣的問題
樹脂膠的固化是一個放熱的化學反應，所以環境的溫度、濕度等都會影響樹脂膠的固化和固化后的效果。
1、溫度過低：樹脂膠的固化過程是一個放熱化學反應，環境溫度越高固化越快，溫度越低固化就越慢，所以樹脂膠的固化溫度一般建議都不低于20度，最低也不能低于15°，溫度過低是必須要采取加溫措施，詳細可以咨詢樹脂膠的生產廠家給出詳細的加溫方案。
2、濕度過高：濕度過高也算是會造成樹脂膠吸潮和不固化的，一般的樹脂膠都會容易吸潮的，所以當環境濕度過高時，必須要采取抽濕措施，詳細抽濕方案也可以電話咨詢樹脂膠的生產廠家。
3、溫度過高：固化溫度過高雖然不會造成樹脂膠不固化，但是會造成樹脂膠爆聚的情況出現，這樣也是會影響樹脂膠固化后的品質的。
以上不管哪種問題，再出現問題時一定要在第一時間咨詢廠家給出解決方案，因為樹脂膠的廠家比用戶更加了解樹脂膠的性能，所以在出現問題時一般都能給你找出最佳的解決方案和問題所在，因此出現問題時一定要第一時間咨詢廠家，切勿盲目嘗試。
備注：AB膠、滴膠、水晶膠、密封膠、粘接膠、樹脂、色漿等膠水、助劑和配料，在不同的條件下固化會發生不同的化學反應，如果在使用過程遇到技術方面的問題，請隨時來電(159-1687-1300)咨詢，我們將竭誠為您服務！
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