環氧樹脂簡介
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特征，環氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由于分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
環氧樹脂應用
1、形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。2、固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。3、粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度。4、收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。5、力學性能。固化后的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。6、電性能。固化后的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。7、化學穩定性。通常，固化后的環氧樹脂體系具有優良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。8、尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。9、耐霉菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
環氧樹脂生產工藝
1、 設備：主要設備有預反應釜、反應釜、精制釜、反應物接受罐、粗樹脂接受罐、ECH蒸發器、MIBK蒸發器、預涂料混合罐、樹脂溶液過濾器、產品過濾器、成品混合罐。
2、 工藝：
2.1、在反應釜內通入氮氣10立方米/小時，時間為5分鐘然后加入BPA 5噸。
2.2、加入ECH 14噸,加完后連續通入氮氣10立方米/小時，開啟攪拌,同時蒸汽升溫至45度,然后停蒸汽溶解1小時。
2.3、加入NAOH 70KG
2.4、升溫至60度，反應4小時，溫度控制在60度到62度。
2.5、反應釜抽真空至—40Kpa，將預反應釜的料泵入反應釜，送料完畢后預反應釜停氮氣，同時反應釜及時開啟攪拌。
2.6、反應釜升溫到63度，并調節真空壓力至20Kpa，當ECH有穩定的回流時開始加堿。
2.7、加堿3000KG（50%），加堿流量控制在750 KG/小時左右，加堿溫度60—65度，同時維持壓力為真空壓力20Kpa。
2.8、加堿完成后升溫到70度，脫水10分鐘，脫水靠分相器自動完成。
2.9、一脫ECH，真空度提高到18Kpa左右，持續升溫到130度即完成一脫ECH，物料泵入粗樹脂接受罐。
2.10、粗樹脂泵入刮膜蒸發器連續進行二脫ECH ，蒸發器出口溫度控制不高于150度，真空度越高越好。
2.11、精致釜內備好5400 KG MIBK，將粗樹脂轉入精制釜，調節各系統壓力，將回收的ECH放回ECH儲槽。
2.12、加軟水1600KG，然后加堿965KG，時間約45分鐘，加完堿后保溫兩個半小時，維持溫度86—88度。保溫后再加MIBK4500KG，加軟水5500KG，攪拌10分鐘，靜止30分鐘。
2.13、分液，將底部水和廢聚物分離，加入軟水適量重復三次，廢聚物抽濾濃縮,廢水二次沉降后處理。
2.14、樹脂溶液泵入受槽，通過過濾器過濾，濾板上先分別用100號到500號硅藻土循環鋪墊，樹脂通過濾器后應完全清亮透明。
2.15、脫MIBK，采用二級刮膜式蒸發器脫溶劑，控制溫度為140—160度，壓力為真空20KPa—0.5Kpa。確保溶劑脫除干凈。
2.16、成品樹脂在混合罐內混合，混合好后通過過濾器再次過濾，控制過濾溫度為100度左右。過濾好的樹脂進入成品槽裝桶。
該工藝產品色澤為1號，可水解氯低于200PPM，環氧值0.53—0.54。單耗（KG/T）BPA 700、ECH 600、MIBK 30、NAOH 288（折百）。要點：全不銹鋼大容量設備、優質原料、離子膜堿、去離子水、減壓共沸脫水、刮膜短程蒸發、全程氮氣保護、澄清過濾。
生產環氧樹脂的操作流程
一、檢查設備。
二、投BPA,投ECH,在反應釜內通入氮氣2立方米/小時。
三、開動攪拌,當料溫升到90-95攝氏度時,在此溫度下恒溫2.0-2.5小時。
四、恒溫完畢后,降溫到55攝氏度,開始滴加1#輔料,用4.0-4.5小時滴完,控制溫度在55-60度。
五、滴加完畢后,反應溫度控制在65-70℃,恒溫5小時。
六、恒溫完畢,停氮氣,開臥冷水,溫度升高到130-135時,抽真空,無餾出物時停真空.停臥冷水并降溫,把抽出的ECH和水分液.稱重,回收ECH。
七、料溫降到60℃時,滴加2#輔料,用0.5-1.0小時滴完并控溫在65度。
八、滴加完畢,控制溫度在55-60℃,恒溫1小時。
九、恒溫完畢,向反應釜加入軟水,并升溫到65-70℃停攪拌,靜置,分液。
十、加軟水洗兩次,加熱到70-75度,靜置分液。
十一、洗完后將物料抽到過濾機過濾,濾完后可升溫蒸餾。
十二、開攪拌,臥冷供水,當升溫到130℃時抽真空,抽真空溫度在135-140℃,無餾出物時,可停真空.冷凝水,并降溫。
十三、溫度降到75度時停攪拌,取樣,測試,合格包裝。
備注：AB膠、滴膠、水晶膠、密封膠、粘接膠、樹脂、色漿等膠水、助劑和配料，在不同的條件下固化會發生不同的化學反應，如果在使用過程遇到技術方面的問題，請隨時來電(159-1687-1300)咨詢，我們將竭誠為您服務！
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